Creemos firmemente que mejoras en la producción tiene alto impacto en la productividad y eficiencia que necesitas para incrementar tu rentabilidad. La aplicación de criterios de Lean Manufacturing, te permitirá identificar y eliminar actividades que no generan valor ni a tus procesos ni a tus clientes y que al contrario son despilfarros o desperdicios improductivos por la mala jerarquización de estas actividades irrelevantes.
Nuestra propuesta es mejorar el Sistema de la Producción enfocando siempre minimizar las pérdidas en la producción y al mismo tiempo maximizar la generación de valor, utilizando y optimizando los mínimos recursos para la mejora de la productividad y eficiencia. Nuestra metodología lleva a la articulación, colaboración y comunicación del personal en todos los niveles de la empresa. Generalmente las actividades a sincronizar son las de planificación, producción, mantenimiento y calidad.
Nuestros servicios de soluciones para Planificación Estratégica, implementación de un Sistema Integrado de Gestión, la Gestión Tecnológica de la Información; la EVALUACIÓN Y MEJORA ORGANIZACIONAL; el mejoramiento de las HABILIDADES DE GETIÓN del personal clave, y la Optimización de Costos y Eficiencia son la base fundamental para conseguir los objetivos de mejoramiento de la producción, en complemento con los criterios de Lean Manufacturing
Nuestras actividades de mejoramiento de la producción enfocan esencialmente el incremento de rendimiento en producción, la velocidad de procesos, el mantenimiento preventivo de maquinarias/equipos, estratégicas de venta, el control de procesos y calidad. Entre las actividades relacionadas se menciona:
- Establecimiento de rangos de tiempos “críticos y operacionales” que aporten a la velocidad de procesos para etapas claves de la producción.
- Evaluación de materia prima en planta o previo a cosechas para conseguir proyecciones estimadas y para aplicación de acciones anticipadas de mejoras para lograr rendimientos deseados en planta de proceso.
- Planificación y programación de cosechas, producción de tallas, tipos de producto, etc. según la demanda del mercado (épocas del año, precios y destinos) para evitar inventarios muertos.
- Polifuncionalidad del personal de producción y otros departamentos relacionados.
- Reducción en costos de producción y horas extras.
- Reducción de reprocesos correctivos.
- Organización de inventarios.
- Aprovechamiento al máximo de la capacidad nominal/operativa de maquinarias.
- Plan de mantenimiento preventivo para el estado de equipos (máquinas de proceso, motores, etc.), incluyendo el manejo y disponibilidad de inventario de repuestos para necesidades urgentes. Esto para la previsión y disminución de paralización de máquinas y equipos.
- Identificación de posibles alianzas estratégicas de largo plazo con proveedores o compradores.
- Venta al cliente enfocando entrega de “soluciones” y no de productos.
- Implementación de procedimientos de Gestión de Destino (seguimiento del tránsito y entrada de contenedores a destino (autoridades sanitarias), seguimiento de producto entregado (requisitos sensoriales), gestión de reclamos, servicios pos-ventas, etc.)
- Mejora Continua enfocada a reducción de costos y aumento de productividad.
- Control y aseguramiento de la calidad para mejorar significativamente el cumplimiento de especificaciones del producto y de procesos aplicando medidas preventivas e identificación de causas de problemas.
- Alertas, control y acciones contra desviaciones durante la producción.
- Límites críticos y límites operacionales (para especificaciones de proceso y productos)
- Frecuencia de análisis, controles, monitoreos, muestreos, etc.